amjs澳金沙门(中国)有限公司

    我们在很多的审核过程中看到一些有趣的现象,近一年来,经济复苏及国家产业政策的调整和对汽车行业,基础工业的扶持加码,我国经济俨然异军突起,有取代世界第三大经济体的势头.大多企业面对各种不同客户的要求或是积极的依照一些国际标准来建立和实施所谓的”质量管理体系”,以求更多的商业贸易机会,但回归本质,不外乎要求更佳的管理效率和产品质量,并增加客户满意.

    我们也发现,一些企业在作好了一些现场管理的基本素质后,的确很多的进一步的管理理念和手法将更加容易的推行和取得成效,同时更为可能激增的订单和加速的产量作好准备.我们今天就想来谈一下所谓的现场管理的一项基本功:“6S管理”.

    6S管理是由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 

　　整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 

　　整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 

　　清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 

　　清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

　　素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。 

安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 

　　精细管理>精确管理>精益管理　制度是创造优秀员工的基石 

标准是造就伟大企业的砖瓦　  6S是落实制度的标准的工具

6S管理实施原则：

　　（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

　　（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；

　　（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展

         示让人舒服、感动。 

6S管理精髓：

　　（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财

         务、后勤；

　　（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期

　　     人人保持——改善——保持——管理活动

　　（3）全效率：综合效率，挑战工作极限，只有起点没有终点。

执行6S的好处

　　（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；

　　（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间

         的浪费。

    （3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

　　（4）质量保证：做事认真严谨，返修率大大降低，提高产品品质。

　　（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

　　（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；

　　（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；

　　（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。 

6S推行步骤：

　　（1）决策——誓师大会；

　　（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周

         三下班前各小组名单报推行办。

    （3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识

         牌，在车间悬挂

　　“6S”使现场管理更加人本化、人文化

在传统的管理中，提高管理水平往往依靠的是设备投入、工艺改进等硬件设施，这种“物化”的工具和手段，使作业人员只能消极、被动地按照指令进行作业，而用“6S”管理来提高现场管理水平则完全依靠的是人。Blog

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 “6S”使现场管理日趋标准化、制度化

6S管理是通过现场现物的规范，明确“场所、方法、标识”，确定“定点、定容、定量”及大量使用目视管理等方法、手段，构筑一个整洁、明了、一目了然的工作现场。表面上看，这种管理方式是为了改善现场环境，但实质上，其最终目的是为了提升人的素养，让全体员工养成革除马虎之心、认真对待每一件小事、按规定去完成工作的良好习惯。

6S管理原理比较简单，但要在企业成功推行并不是件容易的事。如果不能全方位整体控制，按计划、有步骤，充分使用红牌、目视、日常确认、考评等手段，6S管理的推行将十分困难。结合“创建文明工地”，笔者所在单位6S管理的做法主要是：将推行过程中消化吸收、理解创新的成功方法与良好经验加以标准化、制度化，实现员工行为的惯常化，增加企业的管理财富，并为管理持续改进的PDCA循环的开展打下基础

  通过推行“6S”管理活动，企业把科学发展观转化为促进现场管理的坚强意志，粗放式的企业管理模式向着规范化、制度化方向迅速转变。我们坚信方法总比问题多，相信只要我们肯动脑思考，肯下苦功夫，没有什么事可以难得倒我们的。我们一定要克服任何困难，将“6S”现场管理工作坚持到底。